自动配料系统

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浅谈西门子PLC在皮带秤配料自动化系统中的作用

编辑:永利官网误乐域 发布时间:2020-09-25 08:43:06
肥料自动配料系统
  作为计算机控制系统的一种特殊形式,PLC是使用计算机技术对传统硬件逻辑控制系统“继电器控制”进行“硬件软化”的结果。但是在运行模式下,PLC的App逻辑也与继电器控制系统的硬件逻辑有根本不同。皮带秤配料自动化系统是例如PLC的特点,结合工艺出产工艺,结合电子皮带秤,电子螺杆秤,电子料斗秤等称重设备,达到良好的自动化出产目的。
  PLC系统通过MODOBUS协议或模拟接口完成与SWE系列称重仪表的协议交换,从而将TSC40定量速度控制秤与其结合在一起。为了消除由于不同的操作模式而造成的两者之间的差异,PLC在程序操作模式,输入和输出操作,特殊功能模板等方面进行了特殊考虑。
1、循环扫描
PLC采用不同于普通微型计算机的一种操作模式-循环扫描模式。由于继电器控制中各种触点的动作时间通常超过100ms,因此只要运行整个用户程序的PLC的“扫描周期”小于100ms,操作结果就与继电器控制没有区别。
2、创建I / O映像区
PLC在输入和输出操作中使用按时采样和按时输出。即,在扫描周期的固按时间(通常在扫描周期的开始或结束)对所有输入点进行采样,并将采样结果存储在RAM中的区域(输入图像区域)中。这样,在实行程序时,所有需要的现场信息都从输入图像区域获取,而不是直接从现场进行采样。类似地,控制消息输出不是在生成之后输出一个的方法,而是首先将它们存储在RAM中的一个区域(输出图像区域)中,然后在输出结束时在输出图像区域中集中输出控制信息。扫描周期。通过创立I / O图像区域,PLC成为真正的数字采样控制系统;尽管PLC不能像继电器控制那样随时按照现场输入来控制现场输出状态,但是只要采样周期足够短,即采样频率足够高。这样的采样系统应完全满足实际系统的需求。
3、特殊功能模板
由于PLC在扫描周期方面限制了用户程序的长度,因此对于一般的数字控制来说这应该不是问题。但是实际的出产过程对PLC提出了更多的要求:模拟量处理、无限循环控制、网络通讯、高速I/O等。对于模拟量输入输出和简单控制,通常由主CPU和PLC通过相应App的硬件支撑;在其他情况下,由于计算量和CPU操作时间的比较,以及PLC扫描周期的限制,一般模板系统App使用带有自己CPU的专用模板来完成相应的控制任务。这样,这些模板可与PLC主CPU并行工作,并且两者通过总线接口进行通信。主CPU按期向模板发送命令,并且模板还按期向主CPU发送其自身的状态信息。
  基于上述内容,在完成皮带秤配料系统本身的初始化之后,实行用户程序的PLC系统的循环扫描模式可以分为三个阶段:输入扫描,程序扫描和输出扫描。但是,通过专用模板和具有自己CPU的专用App可以实现计算量相对较高或实时性能较高的应用程序。
  永利官网误乐域设备有限企业专业出产配料系统,自动配料系统,皮带秤,配料秤配煤机等全行业的配料系统及其配套设备,企业始终追求打造完善的产品,用户第一,用完善的售后服务体系为广大客户带来安心的产品。永利官网误乐域,值得信赖。

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